ivdon3@bk.ru
Применение лазерного излучения для сварки алюминиевого сплава АД33 позволяет повысить качество сварных соединений и производительность процесса. При этом большинство сварных конструкций в производстве выполняется с использованием установок автоматической лазерной сварки, которые позволяют обеспечить необходимое качество сварных соединений, в том числе за счет постоянства режимов технологического процесса. Однако существует ряд производств, где незаменимы и достаточно востребованы установки ручной лазерной сварки. При этом отличительной особенностью процесса ручной лазерной сварки является проблема обеспечения постоянства длительности воздействия лазерного излучения на поверхность заготовки при изменении скорости движения лазерного пучка. В работе представлены результаты сравнительного исследования зависимости качества сварного соединения алюминиевого сплава АД33 от изменения скорости движения лазерного пучка для условий ручной и автоматической лазерной сварки.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, лазерное излучение, сварка, сварочная ванна, техно-логический процесс, микроструктура
в работе рассматриваются вопросы применения методов фрактальной геометрии для решения задачи анализа прочности металлических материалов при малоцикловом усталостном нагружении. Исследуются материалы с объемно-центрированной и гранецентрированной кристаллической решеткой, которые подвергаются циклическому нагружению по отнулевому циклу. В качестве критерия предлагается использовать фрактальную размерность, определяемую при помощи показателя Херста. Обосновано, что данную характеристику, возможно, использовать для оценки циклической прочности металлических материалов.
Ключевые слова: усталость, металл, прочность, фракталы, показатель Херста
05.11.13 - Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий , 05.11.18 - Приборы и методы преобразования изображений и звука